Diplom- / Bachelor- / Masterarbeiten

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2019

• Untersuchung und Bewertung der Programmiersysteme Edge-Cam, Siemens NX und des aktuellen Marktführers aus den Bereichen Drehen, Fräsen, Erodieren und Schleifen
• Entwicklung eines Inbetriebnahmekonzepts am Beispiel einer neuen Vormontagelinie für mengengesteuerte Hochdruckpumpen für Benzindirekteinspritzung
• Entwicklung von Maßnahme zur qualitativen und produktiven Stabilisierung und Optimierung einer neuen Produktionslinie in der Glasfertigung
• Analyse der Einsatzmöglichkeiten von Pick- and Pack-Robotern in der Intralogistik eines mittelständischen Unternehmens mit anschließender Beurteilung der Rentabilität
• Konzept zur automatischen, kamerabasierten Kommissionierung von Beipacks
• Rüstoptimierung durch den Einsatz eines Nullpunktspannsystems
• Konzeptentwicklung für die Automatisierung der Prozesskette zur mechanischen Herstellung von medizinischen Strahlergehäusen
• Entwicklung von Maßnahmen zur Optimierung des Transports und der Zwischenlagerung von Großbauteilen in einem Unternehmen des Maschinen- und Anlagenbaus
• Lokalisierung fertigungsbedingter Glasfehler beim Produkt Rohrglas
• ERP-Prozessoptimierung in der Fertigungsgruppe Materialbereitstellung an dem Beispiel eines mittelständischen Unternehmens
• Prozessgestaltung einer vollumfänglichen Terminsteuerung zur Unterstützung im Projektmanagement Antrieb
• Machbarkeitsstudie zur Implementierung einer Maschinenkomponente in die Wertschöpfungskette des Unternehmens
• Untersuchung und Charakterisierung des Verschwindeeffekts von durchleuchteten Symboliken in Echtholzzierteilen für den Automobilinnenraum
• Konzeption und Realisierung eines Kennzahlensystems für das Produktionscontrolling im Fertigungsbereich Rohrtechnik
• Machbarkeitsanalyse über den Einsatz und Anwendungsmöglichkeiten einer Lackierroboters
• Entwicklung eines Polklemmen Konzepts für das MIM-Verfahren (Metallpulverspritzguß / Metal Injection Mould) für den intelligenten Betriebssensor (IBS)
• Gestaltung von Montageinseln und deren intralogostischen Prozesse in einem mittelständischen Unternehmen des Maschinen- und Anlagenbaus
• Einflüsse der Arbeitsplatzkomplexität auf Trainingseffekte von Augmentet Reality Brillen am Beispiel Mitarbeiterqualifizierung in der Montage von Verbrennungsmotoren

2018

• Neu- und Weiterentwicklung von Prozessen in einem produktionsbegleitenden Bereich der Karosserie-Montage eines Automobilherstellers
• Planung und Umsetzung der Zertifizierung eines nach DIN EN ISO 9001 zertifizierten mittelständischen Unternehmens vom Revisionsstand 9001:2008 auf 9001:2015
• Konzept zur Gestaltung der Produktübergabe zwischen Engineering und Produktion im ANlauf eines EMS-Dienstleisters
• Optimierung eines Vormontagebereichs in einem Unternehmen des Landmaschinenbaus
• Erstellung einer Handlungsanleitung zur Umsetzung eines Ergonomiemanagements unter Zuhilfenahme der Software HEIdigital und der Ergonomiebewertung EAWS
• Optimierung des Prozesses zur Aktualisierung der Werkskapazitätsplanung als Basis für die Mitkalkulation
• Prozessoptimierung einer Vormontagelinie für Elektronikmodule
• Erstellung eines Layoutkonzepts für den Wareneingang und die anschließende Materiallagerung in einem Unternehmen des Maschinen- und Anlagenbaus
• Analysis of future possibilities of automatic warehousing for the internal logistics at BHS Corrugated in Shanghai
• Entwicklung von Prozess-Standards für eine Data-Governance-Richtlinie von Massendatenanalysen bei einem Automobilhersteller
• Optimierung des bestehenden Fertigungsprozess zur Kabelkonfektionierung von NOx-Sensoren sowie Ableitung und Ausarbeitung von zukünftigen Fertigungskonzepten
• Konzept zur Optimierung der Planungsmethodik von Arbeitsplatzeinteilungen einer taktgebundenen Fließmontage in einem Maschinenbauunternehmen

2017

• Prozessverbesserung in der Montage standardisieren und effizienter gestalten
• Vom CAD bis in den Shop Floor - Visuelle Arbeitsanleitungen in der Produktion
• Machbarkeitsuntersuchung zur mechanischen Aufrauung von Zylinderlaufflächen im Verbrennungsmotor 
• Prozessanalyse und Optimierung der Fertigung von Leitwalzen bei Zulieferfirmen der BHS Corrugated GmbH im internationalen Raum
• Prozessoptimierung einer Stoßfänger-Montagelinie bei einem Automobilzulieferer
• Lean Management - Ermittlung zukünftiger Trends und deren Chancen
• Sustainable volume increase in a highly-automated automotive Body Shop by development of measures for productivity enhancement via the use of Value Stream Mapping
• Chancen und Risiken der Digitalisierung des Werkzeugmanagements für mittelständische Maschinen- und Anlagenbauer
• Optimierung der Ausgabe von Planungsergebnissen einer Montageplanung mit der Digitalen Fabrik am Beispiel eines EMS-Dienstleisters
• Planung eines Produktionssystems für ein mittelständisches Unternehmen unter Berücksichtigung kultureller Aspekte
• Entwicklung eines Modells zur finanziellen Bewertbarkeit von qualitativen und quantitativen Entscheidungskriterien, die zur Auswahl von Produktionsszenarien im Rahmen von Produktlikalisationen herangezogen werden
• Entwicklung einer standardisierten, modular aufgebauten Montage der ZF-Sonderantriebstechnik zur Erhöhunh der Felxibilität und verbesserten Flächennutzung

2016

• Machbarkeitsstudie für den Einsatz der Körperschallmessung in der hydraulischen Funktionsprüfung von Hochdruckspritzpumpen 
• Konzipierung und Wirtschaftlichkeitsprüfung eines fahrerlosen Transportsystems für die Riffelwalzenfertigung
• Kollaborative Montagesysteme - funktionale und wirtschaftliche Würdigung der kooperativen Montage zwischen Roboter und Mensch in einem Unternehmen das Maschinen- und Anlagenbaus
• Prozessoptimierung rund um die Montage der Modulriffelwalzen unter logistischen und ablauforganisatorischen Gesichtspunkten im Zuge von Lean Production
• Erarbeitung eines Schnellrüstkonzepts zur Steigerung der Anlagenproduktivität für eine hochautomatisierte Fertigungslinie zur Fertigung von Mechatronik-Gehäusen für elektronische Steuergeräte
• Analyse der RFID-Technologie in einem Maschinen- und Anlagenbauunternehmen innerhalb der Intralogistik
• Entwicklung eines Rollenkonzeptes für Prozessverbesserungen in der Fahrzeugmontage
• Entwicklung von Maßnahmen zur Optimierung der Rüstzeiten im Presswerk
• Planung eines wandelbaren und flexiblen Produktionsbereichs am Beispiel eines Elektronikdienstleisters
• Systematik für die Ermittlung des Automatisierungsgrades von Betriebsmitteln unter Berücksichtigung unternehmensinterner Leitlinien
• Ableitung von Kernelementen eines Qualitätsmanagement-Handbuches basierend auf der DIN ISO 9001:2015 für ein mittelständisches Unternehmen der Agrartechnik und Übertragung ausgewählter Bestandteile in deren Anwendung
• Optimierung eines Erstmusterprozesses am Beispiel eines EMS Dienstleisters
• Ermittlung eines praxisfähigen Rüstprozesses für zwei unterschiedlich konzipierte Rüstvorgänge
• Konzeptionierung einer schlanken und nivellierten Fertigungsstrategie im Prozess "Bandwicklung erstellen"
• Lean Management im Betriebsmittelbau
• Analyse und Optimierung des Kleinteile Refurbishments unter Berücksichtigung der Prinzipien einer schlanken Prozessbearbeitung
• Entwicklung von Maßnahmen zur Optimierung der Schaltschrankfertigung
• Ergonomische Analyse und Optimierung von Arbeitsabläufen mittels der Methodik EAWS

2015

• Leistungsfähig in die Rente - Ergonomieanalyse im Bereich Verpackung zur Schaffung eines altersgerechten Pilotarbeitsplatzes  
• Grobkonzepterstellung für die Neugestaltung der Fertigung für Verbundsicherheitsglas  
• Analyse zur Verkürzung der Integrationszeit der offline Programme im Karosseriebau des Vorseriencenters der Audi AG  
• Optimierung von Montageprozessen durch ergonomische Arbeitsgestaltung  
• Anpassung der Automatisierungsrate einer Hochvoltspeicher-Montagelinie an Dritt-Lohn-Länder Niveau  
• Entwicklung eines Konzeptes zur Realisierung einer teilautomatisierten Einfädelunterstützung unter Berücksichtigung von Ergonomie und Ökonomie  
• Weiterentwicklung der Standardisierung im Grammer-Produktionssystem auf internationaler Ebene unter Berücksichtigung der Unternehmensziele und der interkulturellen Komponente
• Analyse, Bewertung und Optimierung der Datengewinnung für die Wertstromanalyse im Kontext der digitalen Fabrik
• Analyse und Optimierung des Anlagendurchsatzes einer CFK-Stacklegeanlage
• Erarbeitung eines Konzepts zur Minimierung des Fehlleistungsaufwands am Beispiel des CP4-Flansches
• Bewertung von Komplexitätskosten
• Effiziente Arbeitsplatzgestaltung mittels MTM-Analyse in einem Unternehmen der Serienfertigung
• Analyse und Optimierung der vorhandenen Prozesse im Montagenest "LAM Fertigung"
• Entwicklung eines Schulungs- und Visualisierungskonzepts zur Qualifizierung von Planern und Mitarbeitern vor Ort zum Thema Einfachautomatisierung, unter Bezug interkultureller Aspekte
• Entwicklung eines Konzeptes zur systematischen Analyse und Reduzierung von Rüstzeiten, im Rahmen der Vorgaben eines unternehmensbezogenen Produktionssystems und unter Berücksichtigung der kulturellen Unterschiede in den internationalen Produktionsstandorten
• Erstellung eines Fertigungskonzeptes für eine Produkteinführung    
• Vorteilhaftigkeit einer Substitution von kurvengesteuerten Drehmaschinen durch CNC-Drahmaschinen nach technischen und wirtschaftlichen Kriterien
• Ausarbeiten von Maßnahmen zur Bestandsreduzierung und zur Erhöhung der Flexibilität eines Fertigungsstandortes
• Revision ISO 9001:2005 - Bestandsaufnahme und Ableitung notwendiger Änderungen/Anpassungen für ein zertifiziertes Unternehmen des Maschinen- und Anlagenbaus
• Optimierung eines Montagebereichs zur Flächenreduzierung

 2014

• Analyse der Kommissionier- und Verladeprozesse und Konzepterstellung zur Verbesserung der Prozesse mit Hilfe von möglichst automatisierbaren Systemlösungen  
• Durchführung einer Wertanalyse auf Basis einer Sondermaschinenanlage  
• Simulative Untersuchung der Kapazität eines Hochregallagers für die Anbindung einer Spritzgießfertigung unter Reinraumbedingungen  
• Standardisierung von Technologien und Maschinen zur Fertigung von Kopfstützen-Haltestangen und Haltebügeln  
• Erstellung eines standardisierten Vorgehens für die Gestaltung von schlanken Produktionslinien in Montagebereichen der Komponentenfertigung  
• Analyse der rentablen Einsatzmöglichkeit eines Verpackautomaten zur Bedarfsdeckung zweier vorhandener Schütz-Montagelinien  
• Konzipierung eines spezifischen Produktionssystems mit Erstellung eines Einführungsleitfadens für ein mittelständisches Maschinenbauunternehmen  
• Analyse von Einsatzmöglichkeiten systemgestützter Planungsanalysen bei der Vorplanung von Spritzgußmaschinen im heterogenen Umfeld
• Analyse und Optimierung eines Fertigungsprozesses anhand einer Produktfamilie inklusive anschließender Wirksamkeitsprüfung nach den Ansätzen des Lean Managements
• Konzept zum Aufbau eines Produzenten ergonomischer Arbeitsplatzsysteme mittels Lean- und Managementmethoden für sektorenweite Geschäfte in der Siemens AG
• Prozessanalyse mit Schwachstellenermittlung im Zuge der Einführung der Standardsoftware SAP bei einem mittelständischen Unternehmen 
• Untersuchung des geschäftsbringenden Einsatzes von Leichtbaurobotern in manuellen Arbeitssystemen am Beispiel der Fertigung des Erzeugnisses EPS-BK2A 
• Optimale Losgrößenanpassung für mechanisch bearbeitete Komponenten für die Motorenmontage in einem mehrstufigen Fertigungsprozess 
• Entwicklung eines Fertigungslayouts für die Riffelwalzenfertigung 
• Entwicklung eines Konzeptes zur Kostenkalkulation von Fertigungsteilen für ein führendes Unternehmen des Maschinen- und Anlagenbaus
• Neugestaltung des Prozessschrittes Lackiererei bei einem mittelständischen Wellpappmaschinenhersteller im Zuge von Lean Production
• Entwicklung von Maßnahmen zur Stabilisierung und Optimierung des Produktionsstarts in einem neuen Werk Mittelosteuropas

2013

• Entwicklung eines Konzeptes zur Implementierung einer vorbeugenden Instandhaltung in einem mittelständischen Maschinenbauunternehmen
• Optimierung der Vormontage der SRA-Werkzeugbetten unter den Gesichtspunkten einer Fließmontage
• Modulare Produktstruktur - Ableitung von Erfolgsfaktoren sowie funktionale und wirtschaftliche Bewertung von Produkten und Prozessen in einem Unternehmen des Maschinen- und Anlagenbaus 
• Entwicklung eines Konzepts zur Auftragseinplanung für einen internationalen Einzelfertiger im Maschinen- und Anlagenbau
• Neukonzeption der Montage der Anlagen der Prozesstechnik II
• Development of concepts for reducing the throughput time at the assembly line for combine harvesters in consideration of lean practices and waste reduction at an Agricultural Machinery Manufacturer in India 
• Definition of OEE for Corrugators; Measurement and Analysis of OEE between Corrugators of different Brands in the Chinese Market
• Optimierung des Materialflusses und Umpackprozesses für das CKD-Geschäft eines international agierenden Logistikdienstleisters der Automobilindustrie
• Prozessoptimierung der Automatiklinie in der Zylinderfertigung
• Entwicklung eines Konzeptes zur Einplanung und Steuerung von Riffelwalzenaufträgen im Rahmen von Lean Production
• Anpassung der Materialversorgung eines Wellpappenanlagenherstellers im Zuge der Einführung von Lean Production in der Montage 
• Entwicklung einer NPS-Operationstoolbox mit allen relevanten Methoden, Standards und Tools zur Schulung des Managements vor Ort am neuen Produktionsstandort Queretaro 
• Analyse und Umgestaltung von Teilbereichen der Schaltschrankproduktion hinsichtlich einer Hallenneuplanung
• Adaption der Qualitätssicherungsmechanismen der Endmontage-Linie 1 beim Produkt VGS-NAG 
• Erarbeitung einer Systematik zur Beurteilung potentieller Produktionsstandorte

2012

• Entwicklung eines Praxisleitfadens für die Layoutplanung zur Unterstützung von Fabrikplanungsprojekten der zentralen Abteilung Industrial Engineering
• Entwicklung eines Kennzahlsystems zum Controlling von Lean-Production Einheiten eines Betriebes des Maschinen – und Anlagenbaus
• Total Cost Sourcing - Entwicklung und Einführung einer unternehemnsbezogenen Kennzahl zur kostenorientierten Gestaltung der Beschaffungsaktivitäten im Rahmen der Lean Production 
• Neugestaltung des Wareneingangs und Versands für ein mittelständisches Unternehmen der Medizintechnikbranche 
• Optimisation of materialial flow in assembly in terms of Lean Production with focus on Reel Stand and Preheater 
• 3D-Konzeption der Handarbeitsplätze einer neuen Endmontagelinie für SPS-Steuerungenmit den Planungswerkzeugen der Digitalen Fabrik 
• Optimierung der innerbetrieblichen Lagerlogistik durch Einführung von Methoden zur Ermittlung eines effizienten Personaleinsatzes 
• Entwicklung eines automatisierten, digital unterstützten Versandprozesses im After-Sales-geschäft eines Unternehmens des Maschinen- und Anlagenbaus
• Optimierung der Fertigungssteuerung im Bereich MET der Siemens AG am Standort Kemnath
• Neugestaltung des Montage- und Abgleichprozesses für refraktive Lasersysteme
• Chancen der digitalen Fabrikplanung zur Unterstützung des Industrialisierungsprozesses im veränderten Marktumfeld eines Unternehmens der Medizintechnik 
• Auslastungssimulation einer heterogenen Frequenzumrichterfertigung am Beispiel eines Produktionsbetriebs
• Faserverstärkte Thermoplaste in Hybridbauweise für Design-Anwendungen 
• Erhöhung des Automatenanteils mit nachhaltiger Verbesserung der Produktqualität am Beispiel eines Kabelsatzes für einen Vierzylinder-Benzinmotor 
• Entwicklung von Trainingsszenarien zur Vermittlung von Methoden des Lean Managements in Unternehmen der Einzel- und Kleinserienfertigung 

2011

• Neugestaltung des Montage- und Abgleichprozesses für refraktive Lasersysteme
• Chancen der digitalen Fabrikplanung zur Unterstützung des Industrialisierungsprozesses im veränderten Marktumfeld eines Unternehmens der Medizintechnik 
• Auslastungssimulation einer heterogenen Frequenzumrichterfertigung am Beispiel eines Produktionsbetriebs
• Faserverstärkte Thermoplaste in Hybridbauweise für Design-Anwendungen 
• Erhöhung des Automatenanteils mit nachhaltiger Verbesserung der Produktqualität am Beispiel eines Kabelsatzes für einen Vierzylinder-Benzinmotor 
• Entwicklung von Trainingsszenarien zur Vermittlung von Methoden des Lean Managements in Unternehmen der Einzel- und Kleinserienfertigung 
• Analyse und Optimierung von Materialbereitstellungsprozessen in der Montage eines Unternehmens des Maschinen- und Anlagenbaus 
• Planung, Analyse und Wirtschaftlichkeitsberechnung eines alternativen Materialflusskonzepts zur Versorgung der Produktion
• Entwicklung eines gesamtheitlichen Service-OEE Konzeptes zur Anwendung für die Dienstleistungserbringung im Bereich des Maschinen- und Anlagenbaus 
• Gegenüberstellung verschiedener Optionen zur Steigerung der Absatzmenge für Gummigranulat im Bereich Altreifen 
• Analyse einer Fertigungslinie zur Herstellung von Tür- und Seitenverkleidungen für Automobile und Entwicklung von Optimierungskonzepten hinsichtlich der Flexibilität und der Durchlaufzeit
• Erstellung einer Generalbebauungsplanung für ein mittelständisches Unternehmen
• Weltweite Optimierung und Standardisierung von M2P-Lägern der BHS und Umsetzung der Maßnahmen in der Ländergruppe Nordamerika
• OperationalExcellence am Beispiel der Verpackungslinie IMA C80 HS
• Optimierung der Lagerlogistik am Produktionsstandort Tachov unter Berücksichtigung einer möglichen Einführung eines durchgängigen Barcodesystems
• Optimierung der Direktanlieferung ("Just in Time") von Kaufteilen und zugekauften Fertigungsteilen an den Produktionsstandorten Tachov und Weiherhammer
• Adaption und Industrialisierung des Fertigungsprozesses für Starrkörperfilterelemente aus Polyethylen
• Logistikplanung innerhalb der Produktionsprozessplanung und Bewertung einer softwaregestützten Umsetzung
• Optimierung der Baustelenplanung unter Berücksichtigung der prozesstechnischen Abhängigkeiten der Gewerke von Abfüllanlagen am Beispiel der Krones AG
• Bewertung einer Just in Sequence Montagelinie für Stossfänger im Vergleich zwischen Deutschland und Südafrika unter technischen, wirtschaftlichen und personellen Aspekten zur Ableitung einer optimalen Auslegung für Folgeaufträge
• Layoutplanung und ergonomische Arbeitsplatzgestaltung einer Montagelinie für die Produktfamilie EX-Koppler AFD mittels Process-Simulate einschließlich der Bewertung des angewandten Planungsprozesses
• Erstellung eines praxisgerechten Simulationsmodells einer Elektronikfertigung als Basis für die Analyse und Optimierung des Auftragsdurchlaufs

2010

• Design des Informations- und Materialflusses für das Neuprojekt "Wärmepumpe"
• Entwicklung eines Konzeptes zur optimierten Angebotserstellung im Projektengineering einschließlich der anforderungsgerechten Weitergabe relevanter Daten an die Konstruktion
• Analyse der Prozessfehler im Bereich der Groß- und Sonderarmaturenmontage unter Verwendung der Lean Six Sigma-Methode und Überprüfung der Datenerfassung durch das Qualitätstor
• Konzept zur Visualisierung aller Teilprozesse und Steuerung der der Montage und Reparatur nachgelagerten Teilprozesse in der Tiefenblendenfertigung
• RFID-Einsatz bei Zerspanungswerkzeugen
• Auswirkungen der "Produktiven Instandhaltung" auf die Produktkosten
• Analyse und Bewertung digitaler Planungstools zur Produktflusssimulation
• Ermittlung von Maßnahmen zur Adaption der Auftragsabwicklung mit Fokus auf den Produktionsprozess von Extrusionsprodukten unter dem Einfluss eines Strukturwandels mit sinkenden Losgrößen
• Aufbau eines Produktionssystems nach Lean Aspekten zur Umstellung einer Serienfertigung von schiebendem auf ziehendes Prinzip mit Hilfe des Wertstromdesigns
• Optimierung des Materialversorgungskonzepts für die Endmontagelinie "Sirius nG" als Voraussetzung einer synchronen Produktion
• Beitrag zur Entwicklung eines unternehmensbezogenen Produktionssystems für ein mittelständisches Unternehmen des Anlagenbaus mit deutschem und tschechischem Produktionsstandort
• Prozess- und Effizienzanalyse zur Ermittlung und Bewertung von Optimierungspotenzialen im Bereich Oberflächentechnik

2009

• Erstellung eines Leitfadens zur Gestaltung von Manuellen Montagearbeitsplätzen in gemischt automatisierten Produktionssystemen
• Optimierung der Auftragsmethode von Wärmeleitsystemen für Powermodule zur verbesserten Wärmeübertragung
• Untersuchung des Material- und Teileflusses in einem Unternehmen der Metallbearbeitung vom Roh- materiallager bis zum Fertigteileversand an den Kunden mit dem Ziel einer Ablauf- und Kostenoptimierung
• Make or Buy? - Entwicklung einer Methodik zur Entscheidung zwischen Eigenfertigung und Zukauf für ein Unternehmen des Maschinen- und Anlagenbaus
• Analyse des Optimierungspotenzials bei der Installation eines Dry-Ends mit integrierter Kabeltrasse
• Erstellung eines Fabriklayouts zur Zusammenlegung von 2 Spritzgießwerken
• Analyse und Optimierung der Materialversorgung für die Fertigung von Leistungsschaltern mittels Simulationsmodell
• Entwicklung von Maßnahmen zur Optimierung der Prozessstabilität beim elektrochemischen Materialabtrag des Düsenkörpers bei Dieseleinspritzdüsen
• Ermittlung logistischer Grunddaten für das Werk Pfreimd unter Berücksichtigung der mittelfristigen Unternehmensplanung
• Neugestaltung der Vorfertigung für ein Unternehmen der Blechverarbeitung

2008

• Aufbau einer neuen Endmontagelinie für den militärischen Hubschrauber TIGER bei Eurocopter in Spanien unter konsequenter Beachtung von Lean Aspekten am Beispiel der Station 1
• Methodik zur Reduzierung der Leitungsfarben im Kabelsatz mit dem Ziel Logistikaufwand und Produktionsprozess zu optimieren
• Analyse und Bewertung des bestehenden Arbeitsverfahrens in der Arbeitsvorbereitung zum Zweck der Definition von Handlungsfeldern zur Rationalisierung
• Validierung der geplanten Erweiterung im Bereich des Warenlagers (MIT-Center) unter Berücksichtigung der Umgestaltung des Wareneingangs
• Analyse und Konzept. des Anlagenprojektierungsprozesses in Bezug auf Maschinenbildererstellung
• Logistikplanung mit der Tecnomatix Logistiklösung
• Materialflussvisualisierung und Anlagenplanung anhand eines Beispiels aus der Automobilindustrie

2007

• Erstellung eines Workflows für die Prozessplanung in der Digitalen Fabrik
• Ermittlung eines Produktions-System-Handbuchs für die Mitarbeiter der Produktion
• Entwicklung eines Konzeptes zur stufenweisen Steigerung der Produktionskapazität im BMW-Werk Indien
• Ermittlung von konkreten BHS-Produktivitätskennzahlen für Fertigung, Montage und Logistik
• Feinlayoutplanung ausgewählter Bereiche mittels 3D-Simulation und Definition von Best-Practice Lösungen
• Untersuchung "Best - Fit" Technik für den Anbau von Türen und Klappen
• Bewertung des Variantenhandlings der Simulationssoftware WITNESS zum Zweck der Auftragssteuerung
• Cost Reduction an ZF-Niederflurachsen für Stadtbusse anhand ausgewählter Bauteile und Prozesse
• Netzplanerstellung - Analyse und Optimierung für die Planung von Getränkefabriken
• Aufbau und Validierung einer Teilentladungsmessung für Gradientenspulen
• Ist-Analyse 3D-Planung incl Ausarbeitung eines Soll-Planungsprozesses

2006

• Analyse und Optimierung von Produktionsprozessen zur Verringerung der Fertigungstiefe
• Auswahl von Schraubequipment für den Handaufbau im Karosseriebau
• Optimierung der Montage des Fahrersitzes MSG 95
• Entwicklung einer Methodik zur Wertstrom basierten Gestaltung von Produktionssystemen
• Entwicklung und wirtschaftliche Entscheidung über die Gestaltung eines optimalen Layouts von Montagelinien
• Unterstützung des Auswahlprozesses von Software für die digitale Prozessplanung
• Feinlayoutplanung für eine Produktionserweiterung
• Planung einer Produktionsverlagerung von bestehenden Produktionsanlagen
• Durchführung und Bewertung der 3D-Layoutplanung einer Produktionslinie
• Anforderungsprofils zur Auswahl eines Simulationssystems für die Anlagenplanung

2005

• Verhalten von Vergussmassen
• Entwicklung einer Methode zur systematischen Zerlegung von Fremdfahrzeugen
• Konzept zur einfacheren Variantendarstellung bei Montageunterlagen
• Entwicklung einer Strategie zur Fehlervermeidung bei der Montage von Sitzsystemen
• Einführung /Anwendung der Ablauf-Simulation für die Inline-Fertigung eines kunststoffverarbeitenden Unternehmens
• Stand und Potenziale der "Digitalen Fabrik" in Nordbayern
• Wirtschaftlichkeitsvergleich von innovativen und konventionellen Frässtrategien
• Untersuchung marktgängiger Schneidkörpergeometrien von Fräswerkzeugen

2004

• Fixiersysteme bei Montageverklebungen im Kfz-Bau
• Entwicklung eines Lagerwirtschaftssystems mit dem Schwerpunkt Lagerlayout
• Optimierung der Informations- und Materialflüsse für ein Verschieberegallager

2003

• Optimale Anlagenbewirtschaftung mittels Gebäudeleittechnik
• Analyse und Optimierung des Bereichs Zuschnitt
• Analyse und Optimierung des Blendenprüfprozeß
• Anwendung der Ablaufsimulation zur Bewertung komplexer Produktionssysteme
• Optimierung von Anlieferstrukturen zur Direktanlieferung

2002

• Untersuchung und Bewertung eines Fertigungskonzepts
• Konstruktive Erweiterung eines Verbundwerkzeugs